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粉体气流粉碎机在锂电材料方面的应用

  生产流程:1.进料混料(砂磨研磨);2.一次造粒(喷雾干燥);3.一次破碎(气流粉碎/机械磨);4.二次造粒后颗粒团聚体再次形成(煅烧);5.二次破碎(气流粉碎);6.成品包装。

 

  在第四个工序中同时会进行除水,其后端工序是气流粉碎;所以对第五工序的要求很高。要求气流粉碎机具很强的适应性,包括粒度控制和水分控制等等。

 

  粒度波动可能是由于不同的煅烧温度形成了批次波动,前端原料也是个重要影响因素。不过如果气流粉碎机能稳定运行,会使得产品的各批次趋于一致。

 

  通过多年的各地现场的工程经验,我们发现烧结温度对成品影响很大,产能与砂磨机介质的关联紧密,从而在气流粉碎上进行了有效的针对性改进。

磷酸铁锂为例,其之所以不易粉碎是源于本身特性。成品粒度要求的均匀程度,吸水的特性,前端工艺的多变性,包括前端配料的溶剂等等,都会对后续的粉碎工序增加了复杂因素。

 

  瑞驰粉体针对各种配型的磷酸铁锂进行过深入细致的研究,不断地改进设备,与锂电材料厂进行技术交流,包括试验结果的反馈总结。经过瑞驰粉体员工的努力,各地的磷酸铁锂项目全部达产交付。

氮气闭环粉碎的特点是零杂质引入,严格控制水分,产品粒度稳定,产能按窑炉统一配置,合理节电,能保证24小时*365天连续稳定生产。

 

  随着锂电材料工艺路线的不断变化,瑞驰粉体不断调整设备配置,提升产品性能。通过薪尽火传的现场经验,设备性能愈发成熟,在同行竞争中脱颖而出,这是瑞驰粉体人共同努力的成果,也源自几百个用户的一贯信赖和经年支持。


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